ایران پروژه

 پروژه دانشجویی مقاله در مورد تعمیر و نگهداری فونداسیون در ساختمان های بتونی فایل ورد (word) دارای 39 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه دانشجویی مقاله در مورد تعمیر و نگهداری فونداسیون در ساختمان های بتونی فایل ورد (word)   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه دانشجویی مقاله در مورد تعمیر و نگهداری فونداسیون در ساختمان های بتونی فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پروژه دانشجویی مقاله در مورد تعمیر و نگهداری فونداسیون در ساختمان های بتونی فایل ورد (word) :

تعمیر و نگهداری فونداسیون در ساختمان های بتونی

شرایط پی کنی و پی ریزی همانند ساختمان بنایی است با این تفاوت که در ساختمان اسکلتی دیگر کلدف بندی نداریم و پ ی نواری زیر دیوار باربر دیگر اجرا نمی شود وتمام اعضای باربر کناری و داخلی را ستونهای فلزی تشکیل می دهند .
در اینجا نیز با تو جه به مقاومت خاک وبارهای وارده می توان از انواع پی استفاده کرد که به شرح زیر آمده است .

مقدمه:

ضرورت تحقیق در خصوص مصالح ساختمانی بویژه بتن به عنوان عنصر شاخص در ساخت و ساز، از چند دهه گذشته در کانون توجه موسسه های تحقیقاتی در کشورهای مختلف بوده است. در کشور ما با توجه به حجم انبوه ساخت و سازها در بخش عمومی و در بخش خصوصی و همچنین سرمایه گذاری های عظیم برای ساخت فرا سازه ها، که بخش بزرگتر آنها را سازه های بتنی

تشکیل می دهند، پرداختن به موضوع پژوهش در زمینه مصالح ساختمانی و خصوصا بتن از اهمیت زیادی برخوردار است. در کشورهای پیشرفته، امروزه بخش قابل ملاحظه ای از بتن های مصرفی را بتن های خاص تشکیل می دهد؛ و با توجه به قابلیت های شگرف این مصالح ساختمانی ، تحول های اساسی در تکنیک ها و روش های ساخت و سازه ها ایجاد شده است.

آزمایشگاه مصالح ساختمانی دانشکده ی فنی دانشگاه تهران از بدو تاسیس به عنوان یکی از مراکز معتبر آزمایشگاهی مصالح ساختمانی در کشور محسوب می شده و هم اکنون به عنوان آزمایشگاه مرجع مورد قبول سازمانها و رسمی است . موسسه ی مصالح ساختمانی دانشکده فنی دانشگاه تهران در همکاری با آزمایشگاه مصالح ساختمانی با هدف ارتباط با صنعت ساختمان

و انجام پروژه های علمی، تحقیقاتی، مشاوره ای، مدیریتی و اجرایی به منظورارتقای کیفی و کمی دانش مربوط به مصالح و فراورده های ساختمانی و نیز کاربرد آنها شامل : مطالعات رفتاری، فن آوری تولید، کاربرد مصالح و فرآورده های بتنی، ترمیم و نگهداری سازه ها و طراحی سازه های بتنی محافظ شروع به کار کرده است. این مرکز تاکنون توانسته است بیش از20 نفر از نخبگان )دانشجویان افتخار آفرین در مسابقات بین المللی انجمن بتن آمریکا در سه سال اخیر) و فارغ

التحصیلان دانشکده فنی را جذب کند.

موسسه ی مصالح ساختمانی با بهره گیری از تجهیزات کامل آزمایشگاه مصالح ساختمانی ، مسوولان مجرب، نخبگان و فارغ التحصیلان دانشکده ی فنی آماده ارائه خدمات گسترده به صنعت ساختمان کشور می باشد و هم اکنون مورد توجه صاحبان صنایع ساختمانی در زمینه های مختلف قرار گرفته و قراردادهای پژوهشی و تحقیقاتی متعددی را منعقد نموده است.
موسسه ی مصالح ساختمانی دانشکده ی فنی با همکاری آزمایشگاه مصالح ساختمانی با توجه به ظرفیت قابل ملاحظه ی خود توانایی ارایه ی خدمات مشاوره ای_ پژوهشی و آزمایشگاهی وسیعی در زمینه های مختلف صنایع ساختمانی را داراست.

حفاظت کاتدیک فولاد در سازه‌های فولادی و نیز میلگردهای فولادی در سازه‌های بتنی
اگرچه حفاظت کاتدیک فولاد از دیرباز در دنیا مطرح بوده است؛ در ایران و به خصوص در سازه‌های دریایی و ساحلی خلیج‌فارس این مسئله کمتر مورد توجه قرار گرفته است. عمده‌ترین حفاظت به کار گرفته شده در ایران معمولاً‌ استفاده از رنگ‌های مخصوص بوده که این مساله در مورد میلگردهای به کار رفته در سازه‌های بتن مسلح قابل استفاده نیست. به همین جهت در سازه‌های بتن مسلح ساحلی و دریایی خلیج‌فارس، بزرگترین مساله، خوردگی میلگردها و مترادف با آن زوال و خردشدگی بتن بوده است؛ به طوری که گاه عمر سازه ی بتن مسلح را به کمتر از 5 سال

نیزکاهش داده است. بررسی های مناسب در این ارتباط و تنظیم توصیه‌نامه و دستورالعمل مناسب در جهت حفاظت کاتدیک فولاد به خصوص در سازه‌های بتن مسلح، می‌تواند در این راستا بسیار راهگشا باشد. اجباری کردن رعایت چنین دستورعمل‌هایی در سازه‌های بتن‌ مسلح ساحلی

و دریایی جنوب توسط مقام های ذیصلاح، به صرفه‌جویی کلانی در سرمایه‌های کشور منجر خواهد شد.

فونداسیون در ساختمانهای بتنی
یک مد خرابی معمول در سازه های بتنی بهنگام زلزله، فرو افتادن دال کف، تقریبا بدون شکست، بر روی کف زیرین خود میباشد. در این نوع خرابی که تحت عنوان ” پن کیک ” از آن یاد میشود، دالهای کف فرو افتاده از دسترسی و رهایی مصدومان جلوگیری می کند و لذا مشکلات زیادی را بخصوص درصورتی که موقعیت و وضعیت قربانی نا معلوم باشد ایجاد می نماید. دال بتنی هر طبقه به ابعاد 30 متر در 30 متر و به ضخامت 10 سانتیمتر وزنی بالغ بر 250 تن دارد که از ظرفیت جرثقیل های معمول فراتر است. لذا باید این دالهای

بتنی به قطعات کوچکتر بریده شوند تا قابل حمل و جابجائی بوسیله جرثقیل های عادی شوند.

عملیات ترمیمی فونداسیون
( آماده سازی سطوح – تمیز نمودن با اسید – برس زدن;)
در این بخش از کتاب عملیات بهسازی که عبارت از آماده سازی سطوح و اجرای روشهای مناسب تعمیر و مرمت و تقویت می با شد، شرح داده شده است.
– عملیات ترمیمی
(REMEDIAL- ACTION)

پس از اینکه عامل یا عوامل سازه دقیقاً مشخص شد، مهندسین مسؤول با در نظر گرفتن هزینه اقدامات لازم، عملیاتی را که برای استفاده و ادامه بهره برداری از سازه برای مدت مورد نظر ضروری است، به کارفرما

ارائه می دهند. این عملیات ممکن است شامل خراب کردن و از بین بردن کامل سازه و ساخت مجدد آن باشد یا اینکه تعمیرات اساسی صورت گیرد و یا اینکه روشهایی اتخاذ شود تا پیشروی خرابی و فرسودگی را در سازه کاهش دهد. البته این امر یعنی کاستن از سرعت پیشرفت خرابی در سازه، در مواقعی ضرورت می یابد که امکان تعمیرات اساسی پیشگیری کننده وجود نداشته باشد، مانند تخریبی که علت اصلی آن عکس العمل واکنش قلیایی- سیلیکا(ALKALI- SILICA) می باشد. در هر حال اگر در مراحل تشخیص و ارائه راه حل، تعمیر سازه به عنوان تصمیم مقتضی، اتخاذ شده باشد، با در نظر گرفتن نوع سازه بتنی، طرق متعددی برای اجرای این تعمیرات موجود می باشد که اعم آنها عبارتند از:

(الف) جایگزین نمودن تمام یا قسمتی از المانهای سازه
(ب) تزریق و تلقیح ترکها
(پ) چسباندن المانهای فلزی کمکی (مانند آرماتور، صفحات فلزی، بخیه و …)
(ث) پوششها
از آنجا که با توجه به موقعیت و موضع مناطق تحت تعمیر سازه، ممکن است عمل تعمیر در شرایط کاملاً خشک، نیمه خشک، و داخل آب (مغروق) انجام گیرد، مطالبی که در پی خواهد آمد، شامل تمامی روشهای مرتبط و معمول در صنعت بتن می باشد.

2-1- آماده سازی سطوح
(SURFACE PREPARATION)
قبل از انجام و اعمال سیستم تعمیری، سطوح بتن مادر (قدیم) بایستی کاملاً آماده گردد. از جمله اهداف اصلی آماده سازی سطوح را می توان موارد زیر ذکر نمود:
(الف) بر طرف نمودن تمامی تکه ها و قطعه های نا مناسب و نرم و جدا شدهء بتنی جهت ایجاد سطحی مناسب با مقاومت کافی.
(ب) تمیز نمودن تمامی سطوح از آلودگیها. این آلودگیها مانع از ایجاد چسبندگی لازم بین لایه تعمیری و بتن مادر می گردند.

(پ) آشکار نمودن و در دسترس قرار دادن طول و یا عمق آرماتورها برای تمیز کردن، تقویت، پوشش و…
(ت) ازدیاد درجه زبری سطوح بتنی جهت ایجاد سطح تماس بیشتر بین بتن مادر و لایه تعمیری و همچنین ازدیاد قفل و بست مکانیکی.

2-1-1 تمیز نمودن با اسید، شستن با اسید، اسید خراشی
(ACID ETCHING)
این روش، علاوه بر تمیز نمودن، درجه زبری سطح را نیز افزایش می دهد. با توجه به اهداف تعمیرات مورد نظر، اسید هیدروکلریک رقیق شده را روی سطح بتنی ریخته و سپس با برس زبر سطح مذکور را با شدت می سایند، تا زمانی که عمل ایجاد حباب متوقف گردد. پس از کاربرد اسید مذکور، سطوح بتنی سریعاً با آب شستشوی کامل داده شده، به طریقی که آب بر روی سطح جاری گردد و آلودگیهای اسیدی را از بین ببرد. درجه زبری سطح بتن بستگی خواهد داشت به قدرت اسید و عمل برس زدن. از آنجا که اسید مذکور برای پوست ضرر دارد، لازم است که اقدامات ایمنی مناسبی جهت اجتناب از آلودگی به اسید و همچنین تهویه مناسب صورت گیرد. لازم به یادآوری است که علاوه بر اسید هیدروکلریک، اسید ارتوفسفریک نیز برای تمیز کردن سطوح بتنی به کار گرفته شده است.

2-1-2 برس زدن

(WIRE BRUSHING)
در نقاطی که قطعات و تکه های شل روی سطوح بتنی چسبیده است، استفاده از برس زدن جهت تمیز نمودن سطوح، از معمولترین روشها می باشد. مثلاً در مناطقی که جلبکها و گیاهان دریایی روییده اند این روش به کار می رود. نقطه ضعف این روش کند بودن آن می باشد و عملاً وقت زیادی جهت حصول نتایج مطلوب صرف می شود.

2-1-3 چکش زدن
(JACKHAMMERING)
این روش در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرد که علاوه بر برطرف نمودن تکه ها و قطعات شل، ایجاد زبری لازم بر روی سطوح از اهداف آماده سازی باشد.

2-1-4 سند بلاست و گریت بلاست (شن و ساچمه پاشی)
(SAND OF GRIT BLASTING)
این روش یکی از روشهای بسیار مناسب است، چرا که علاوه بر تمیز نمودن سطوح بتنی، طریقه ایده آلی نیز جهت تمیز نمودن سطوح آرماتورها سایر فلزات از زنگ زدگی و سایر آلودگیها به شمار می آید. این روش علاوه بر تمیز نمودن سطح، درجه زبری سطوح را نیز افزایش می دهد. بایستی توجه داشت که گرد خاک حاصله در این روش آن را بر جاهای بسته منا

سب نمی سازد.

2-1-5 وترجت (آب فشاری) با مواد ساینده و بدون آن
(WATER JETTING WITH OR WITHOUT ABRASIVE)
این روش که وترجت با فشار بسیار بالا می باشد، هم می تواند به همراه مواد ساینده از قبیل شن و ساچمه به کار کرفته شود و هم بدون مواد ساینده. از امتیازات این روش آن است که بدون تولید گرد و خاک، سطوح بسیار تمیزی ایجاد می کند که علت این امر وجود آب می باشد. بایستی توجه داشت که در این روش رعایت موارد ایمنی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

2-1-6 روشهای دیگر
(OTHER MTHODS)
علاوه بر روشهایی که شرح آنها گذشت، روشهایی نیز از قبیل جت آتش (فواره آتش)، عمل آوری توسط تفنگهای سوزنی، سائیدن، اسکراپر دستی و دستگاههای دوار برقی، موجود می باشد که بسته به شرایط محیط، سطح بتن تعمیری و انتظاراتی که از تعمیرات می رود، مورد استفاده واقع می شوند.

2-2 طرق مختلف ترمیم
(REPAIR TECHNIQUES)

در این قسمت، روشهای مختلف ترمیمی که در صنعت بتن معمول هستند، شرح داده می شوند. این روشها شامل پر کردن ترکها، جایگزین نمودن قسمتهایی از سازه که از دست رفته اند، اضافه نمودن قطعات جدیدی برای سازه موجود، اعمال حفاظهای سطحی و همچنین تعمیراتی است که صرفاً جنبه زیباسازی دارند.
2-2-1 تزریق ترکها
(CRACK INJECTION)
ترکهای باریکی را می توان به طریقه تزریق رزینهای اپوکسی پر نمود. در این روش، نقاط تزریق متناوباً با فواصل کوتاهی در طول ترک قرار داده شده و سپس سطح ترک کاملاً آب بند(SEAL) می شود تا از فرار و نشست رزین در مدت تزریق جلوگیری گردد. روش تزریق به این صورت است که رزین از یک نقطه تزریق شده و سپس اطمینان حاصل می گردد که عمل تزریق تا نقطه بعدی کاملاً صورت گرفته و خلل و فرجهای اطراف پر شده است. در این روش، مواد تزریقی به صورت مداوم (لاینقطع) به ترتیب از نقاط مختلف تزریق، پمپ می شود تا اطمینان حاصل گردد که علاوه بر مسیر اصلی ترک، کلیه خلل و فرجها نیز کاملاً پر شده اند.

در صورتی که که ابتدا و انتهای ترک در یک سطح (از جهت ارتفاع) نباشد تزریق بایستی از پایین ترین نقطه آغاز و به بالاترین نقطه ختم گردد؛ و همچنین برای حصول اطمینان از پر شدن مطلوب ترک از مواد تزریقی، از لوله های شفاف استفاده می شود.

2-2-2 قنداق کردن
(JACKETING)
برای اینکه مقاومت بتن را در مقابل عوامل مخرب و مزاحمی که باعث خرابی و خرد شدن آن می شود، بالا بریم، می توانیم از مواردی از قبیل فلزات، لاستیک، پلاستیک و یا بتن با مقاومت بالا، جهت پوشش دادن سطح بتنی مورد نظر استفاده کنیم. عامل پوششی (حفاظتی) را می توان با استفاده از میخ، پیچ، پرچ، چسب، مواد و یا عمل ثقلی روی سطح بتن مورد نظر تثبیت نمود. معمولترین بخشهایی که در آنها از سیستمJACKETING استفاده می شود، عبارتند از: تانکها و مخازن، لوله ها، سرریزها، شمعها و غیره که در معرض عوامل ساینده و یا خورنده قرار دارند.

2-2-3 بتن با سنگدانه از پیش آکنده
(PREPLACED AGGREGATE CONCRETE)
در این روش، سنگدانه هایی که از نظر دانه بندی دارای شکاف هستند (GAP- GRADED) در داخل حفره ها و یا کانالهایی قرار داده می شوند و سپس با استفاده از آب، این سنگدانه ها را کاملاً اشباع می نمایند (در بعضی اوقات خود کانال و یا حفره از قبل پر از آب می باشد). سپس ملات و یا دوغاب از پایین ترین نقطه به وسیله پمپ وارد سیستم می شود، به گونه ای که آب موجود را جا به جا می نماید. این روش برای محلهایی که در دسترس نیستند مانند بتنهای مغروق، بسیار مناسب می باشد. در مواقعی این روش به همراه روش قنداق کردن JACKETING نیز مورد استفاده قرار می گیرد. از این روش در موارد تعمیر شمعها، پایه ها، ستونها، دیوارهای حائل ABUTMENTS, RETAINING WALLS BASEPLATES, (کف ستون)، تونلها و DAWS استفاده می گردد.
اگرچه چسبندگی خوب و جمع شدگی کم (LOW SHRINKAGE) از جمله خصوصیات این روش می باشد، معذالک خلل و فرجهایی در داخل ین بتن یافت می شود. با توجه به مهارت و تجهیزات فنی پیشرفته که از ضرورتهای به کارگیری این روش می باشد؛ کار بایستی حتماً به وسیله یا تحت نظر پیمانکاران متخصص انجام گیرد.

2-2-4 لایه های سطحی
(THIN OR REGULAR RESURFACING)
در این روش یک لایه یکنواخت (UNIFORM) از مواد تعمیری بر روی سطح گسترده ای از بتن اعمال می شود. این شیوه بیشتر در تعمیرات سطحی کفها و محلهای عبوری که از نظر سازه ای یعنی استحکام، دارای مقاومت کافی بوده ولی سطح بتن دچار فساد و خرابی و خردشدگی شده است، به کار می رود.

اعمال یک لایه نازک روی سطح (THIN RESURFACING) را اغلب TOPPING (لایهء رویی) می نامند که در این صورت ضخامت لایه کمتر از پنج سانتیمتر می باشد. همچنین لایه های تعمیری که ضخامت آنها بیش از 5cm باشد، لایه منظم سطحی (REGULAR RESURFACING) نامیده می شوند.

2-2-5 بتن پاشی
(SHOTCRETING)
به روش شاتکریت یا بتن پاشی، روش اعمال بتن یا ملات به طریقه هوایی یا پنوماتیک (PNEUMATIC) نیز اطلاق می گردد. در این روش بتن یا ملات با استفاده از فشار هوا به داخل حفره ها، کانالها، قالبها … و سطوحی که بایستی تعمیر گردند، پرتاپ می شود. اگر اندازه سنگدانه مخلوط کوچکتر از 6 میلیمتر باشد، روش را گانیت (GUNITING) می خوانند.

اصولاً روش بتن پاشی و یا شاتکریت به دو گروه «تر» و «خشک» تقسیم می شود. در روش «تر»، عمل مخلوط شدن آب، سیمان و سنگدانه قبلاً مخلوط شده و سپس مواد مخلوط شده با فشار پرتاپ می گردند. ولی در روش «خشک»، پس از اینکه سیمان و سنگدانه مخلوط شدند، این مخلوط با فشار پرتاپ شده و در سر نازل (شیلنگ) آب به مخلوط اضافه می گردد. معمولاً این سیستم در جاهایی به کار گرفته می شود که سطح تعمیری وسیع بوده و عمق تعمیر در حدود 10 سانتیمتر باشد. همچنین در جاهایی که عمل آوری لایه تعمیری مشکل بوده و یا روشهای عمل آوری معمول در صنعت بتن، اثر مطلوب را نداشته باشند، می توان از این سیستم بهره جست.
نکته ای را که بایستی در این روش به خاطر داشت، آن است که سطح نهایی تعمیرات صاف نبوده و بسته به اندازه سنگدانهء مخلوط، دارای زبری و ناهمواری است.

3-6 بتن، ملات، و دوغابهای منبسط شونده
(EXPANDING MORTARS, GROUTS & CONCRETES)
دلیل عمده استفاده از بتن، ملات و دوغابهای منبسط شونده آن است که بتوان بر مشکلات انقباض (جمع شدگی) که معمولاً در به کارگیری مواد با سیمان معمولی مشاهده می شود فائق آمد. مکانیزم عمل به نحوی است که باعث می شود مواد تعمیری به هنگام گیرش و سخت شدن (عمل آوری (CURINGانبساط پیدا کرده و با عمل انقباض مخالفت و آن را خنثی نماید.

3-7 بتن و ملات دارای الیاف مصنوعی
(FIBRE REINFORCED CONCRETE & MORTAR)
اساساً افزودن الیاف مصنوعی به بتن یا ملات به سه منظور اصلی افزایش مقاومت کششی، افزایش مقاومت خمشی و افزایش در مقابل ضربات ناگهانی (IMPACT RESISTANCE) صورت می گیرد.
به طور کلی دو گروه اصلی از الیاف مصنوعی وجود دارند که برای منظورهای فوق مورد استفاده قرار می گیرند. مدلهای گروهی از این الیاف مصنوعی پایینتر از مدلهای بتن یا ملات می باشد؛ مانند نایلون (NYLON) و پلی پروپیلن (POLYPROPYLENE). در حالیکه مدولهای گروه دوم بالاتر از

مدولهای بتن یا ملات هستند؛ مانند شیشه (GLASS)، استیل و کربن. از بتن یا ملات مسلح به الیاف مصنوعی به طور موفقیت آمیزی به عنوان لایه های نازک روکشی (OVERLAYS) روی جاده ها، خیابانها و باندهای فرودگاه (RUNWAYS) استفاده شده است. همچنین از این سیستم می توان در مکانهایی که خلأزایی(CAVITATION) و فرسایش (EROSION) مشکلاتی را باعث شده است (مانند روی سرریزهای سدها) و سایر مراحل خاص کمک گرفت. روشهایی نیز ابداع شده است که با به کارگیری آنها می توان از مخلوطهای واجد الیاف مصنوعی، در سیستمهای بتن پاشی استفاده نمود.

اخیراً گزارش شده است که افزایش الیاف مصنوعی در سیستمهای باعث ازدیاد قدرت چسبندگی لایه های تعمیری به بتن مادر می گردد. البته سیستمهای انحصاری نیز وجود دارند که برای تعمیرات بتن به کار می روند و در آنها علاوه بر پلیمرها، الیاف مصنوعی نیز دیده می شود. علیرغم موفقیتهایی که تا امروز به دست آمده، ممکن است پیشنهاد این سیستم به عنوان یک ماده

تعمیری، ناپخته به نظر برسد چرا که مسأله دوام و پایداری آن در دراز مدت، در مرحله آزمون و بررسی و مطالعه قرار دارد. نکته ای که باید مورد توجه خاص قرار گیرد، نحوه مخلوط و پخش شدن (DISPERSION) الیاف مصنوعی در سیستم است. بارها مشاهده گردیده که به هنگام مخلوط نمودن الیاف با سایر مواد بتنی یا ملات (سیمان- سنگدانه- آب و…)، الیاف مصنوعی تمایل به جمع شدن در یک جا داشته یا در جهات مشخصی قرار می گیرند. که این امر توزیع برابر و یکنواخت الیاف را با اشکال مواجه می سازد.

3-8 لاتکس
(LATICES)
در حال حاضر باور بر این است که بتن یا ملاتی که دارای افزودنیهای لاتکسی (LATEX) می باشد، برای مرمت سازه های بتنی آسیب دیده بسیار مفید واقع می شود. اصطلاحاتی که برای این گونه مواد تعمیری به کار برده می شود، به شرح زیر است:
بتن لاتکسی (LATEX CONCRETE)

بتن اصلاح شده لاتکسی (LATEX MODIFIED CONCRETE)
و اخیراً بتن اصلاح شده پلیمری (POLYMER MODIFIED CONCRETE)
توضیح ضروری این است که نباید سیستمهای یاد شده را با بتن پلیمری (POLY. CONC.) اشتباه نمود. چون در بتن پلیمری تنها عامل گیرش (BINDER) خود پلیمر می باشد در صورتی که در بتن اصلاح شده پلیمری، سیمان که دارای خاصیت چسبندگی و گیرش می باشد نیز به کار رفته است.
به طور کلی، در مقایسه با بتن و ملات ساخته شده از سیمان پرتلند معمولی، بتن و ملات اصلاح شده پلیمری دارای خواص و مشخصات ویژه ای می باشند. این مشخصات را می توان به صورت زیر خلاصه نمود:

(الف) در صورت نیاز می توان آن را به صورت لایه های نازک و لبه پری (FEATHER- EDGED) به کار برد.
(ب) از قدرت چسبندگی بیشتر به بتن مادری که دارای مقاومت و مرغوبیت کافی باشد، برخوردار است.
(پ) به علت اینکه این گونه مواد خود حالت نگهدارندهء آب (WATER RETENTIVE) دارند، عامل عمل آورنده و یا پوششهای عمل آورنده از اهمیت چندانی برخوردار نیستند، البته بایستی از خشک شدن در شرایط تابش مستقیم آفتاب و باد اجتناب گردد.

(ت) دارای مقاومت کششی بیشتری می باشند.
(ث) دارای حالت ارتجاعی و نرمش بیشتری می باشند.
(ج) از دوام و پایایی بهتری برخوردارند.
با اینکه قیمت بتن و ملات اصلاح شده پلیمری از قیمت بتن و ملات با سیمان معمولی، بیشتر است ولی آنها بسیار ارزانتر از مواد اپوکسی به شمار می آیند. باید توجه داشت که وقتی پلیمر به مخلوط بتن یا ملات افزوده می گردد، به کارگیری افزودنیهای دیگر بایستی با دقت بیشتری صورت گیرد. چرا که ممکن است سازگاری (COMPATIBILITY) لازم بین آنها موجود نبوده و اختلالاتی را شاهد باشیم. نکته قابل ذکر اینکه جا به جا کردن و پرداخت سطح نهایی بتن و ملات اصلاح شده پلیمری مشکلتر از مواردی است که در آنها از بتن و ملات با سیمان معمولی استفاده شده است.
از جمله پلیمرهای لاتکسی که در صنعت بتن کاربرد بیشتری دارند، می توان استیرن بوتادین(STYRENE BUTADIENE)، ساران(SARAN) اکلریک (ACRYLIC) و پلی وینیل استات

(POLYVINYL ACETATE) را نام برد. این پلیمرها به صورت پودر و یا مایع به مخلوط بتن یا ملات اضافه می گردند. گفته می شود که نتایج بهینه موقعی حاصل می گردد که سیستم به مدت 3-1 روز به صورت خیس، عمل آمده و سپس در هوای آزاد قرار گیرد. صاحبنظران بر این عقیده هستند که حداقل بخشی از بهبود مکانیکی و پایایی یا دوام حاصل از به کارگیری این گونه سیستمها، به دلیل کاستن از درجه تخلخلی است که در نتیجهء وجود پلیمر در سیستم پدید می آید. همچنین ادعا بر این است که یکی از مهمترین مشخصه های بتن یا ملات اصلاح شده پلیمری، به عنوان دو

مادهء تعمیری در سازه های بتنی، قدرت چسبندگی خوب آنها به بتن قدیم (مادر) می باشد.

3-9 سایر مواد پوششی
(OTHER COATING MATERIALS)
علاوه بر موادی که مانند بنتونیت، سیستمهای قیری و رزینی به عنوان مادهء پوششی مورد استفاده قرار می گیرند، مواد دیگری نیز از قبیل روغنLINSEED ، سیلیکونها (SILICONES) سیلانها (SILANES) موجود می باشند.

3-10 سیمانهای مخصوص
(SPECIAL CEMENTS)
سیمانهای مخصوصی از قبیل سیمان با آلومینای بالا (HIGH ALUMINA) و سیمانهای فسفات منیزیوم (MAGNESIUM PHOSPHATE) وجود دارند که می توان از آنها برای کارهای تعمیرات بتنی استفاده نمود. عمده ترین امتیازات این سیمانها، گیرش سریع و مقاومت بالای آنها در زمان کوتاه می باشد. همچنین این سیمانها در مقابل بعضی از اسیدها، روغنها و چربیها، آب دریا، مواد شکری و سولفاتها از خود مقاومت و پایایی بالایی نشان می دهند.

3 – 11 مواد تعمیری زیر آبی
(UNDER WATER REPAIR MATERIALS)
به طور کلی می توان موادی را که برای تعمیرات زیر آبی به کار می روند، به دو گروه سیمانی (CEMENTITIOUS) و رزینی (RESINOUS) تقسیم نمود. با توجه به اندازه و وسعت محل تعمیر، ممکن است این طبقه بندی به چند گروه دیگر از قبیل تعمیرات ترکها (CRACK REPAIRS) و تعمیرات قطعه ای یا سطحی (PATCH REPAIRS) نیز تقسیم گردد. بررسی مدارک موجود نشان می دهد با وجود آن که از سیستهای رزینی هم برای تعمیر و تزریق ترکها وهم برای تعمیرات سطحی

(PATCH) استفاده شده است، سیستهای سیمانی هنوز برای تزریق ترکها به کار گرفته نشده اند.
در میان سیستمهای رزینی به نظر می رسد که اکثراً اپوکسیها برای انجام تعمیرات بتنی زیر آبی مورد استفاده قرار گرفته اند و دلیل این امر را می توان عملکرد و ویژگیهای بهتر سیستمهای اپوکسی، در مقایسه با سایر سیتمهای موجود دانست. از جلمه ویژگیهای اپوکسیها که باعث می گردد آنها برای تعمیرات زیر آبی مورد توجه و درخواست قرار گیرند می توان مقاومت بالا، قدرت جمع شدگی (SHRINKAGE) کم در مقابل رطوبت را نام برد. از آنجا که شرح سیستمهای رزینی در بخش 3-5 (رزینها-RESINS ) آمده است، فقط به شرح و بررسی کامل سیستهای سیمانی که برای تعمیرات بتنی در زیر آب به کار گرفته می شوند، می پردازیم.

3-11-1 مواد سیمانی برای تعمیرات زیر آبی
(CEMENTITIOUS MATERIALS FOR UNDER WATER REPAIRS)
بر عکس دوغابهای (GROUTS) رزینی، دوغابهای سیمانی کاملاً برای مهندسین و دست اندر کاران آشنا و شناخته شده می باشند. ماده چسباننده و گیرش (BINDER) دوغابهای سیمانی، سیمان پرتلند معمولی است که به دلیل در دسترس بودن، قیمت پایین، سهولت مصرف و همچنین به

واسطهء شناخته شدن آن در صنعت بتن، ملات و دوغاب ساخته شده با سیمان پرتلند معمولی برای تعمیرات داخل آب چندان مناسب نیستند. دلایل آن و اقداماتی که می توان برای غلبه بر این نارساییها و همچنین سیستمهای تعمیراتی ساخته شده با سیمان معمولی به کار برد، در این بخش به تفصیل شرح داده شده اند.

3-11-1-1 ویژگیهای آب اندازی
(HIGH BLEED CHARACTERISTICS)
پس از قرار گرفتن مخلوط بتن یا ملات، آب آن به خاطر پایین بودن وزن مخصوصش، از دانه ها جدا شده و نزدیک سطح جمع می گردد. این فرآیند (PROCESS) که نوعی جداشدگی (SEGREGATION) است به نام آب انداختن (BLEEDING) خوانده می شود. از آنجا که آب انداختن (BLEEDING) برای تعمیرات بتنی مخرب می باشد، بایستی آن را کنترل نمود. یک راه حل آن است که آب مخلوط را کم می کنیم که در این صورت روانی مخلوط تحت تأثیر قرار می گیرد. راه دیگر آن است که از افزودنیها کمک گرفته شود.

ماده افزودنی که مورد استفاده قرار می گیرد بایستی طوری انتخاب شود که ضمن کم نمودن آب مورد نیاز مخلوط، روانی آن را حفظ نماید. برای این منظور از روان کننده ها (PLASTICIZERS) استفاده می شود که به واسطهء وارد نمودن هوا به درون مخلوط، روانی مخلوط را بهبود می بخشد بدون آنکه نیازی به آب بیشتر باشد. همچنین می توان آب انداختن (BLEEDING) را با به کارگیری پودر آلومینیوم، یک ماده منبسط شونده، کلرید کلسیم (cac12)، یک ماده شتاب دهنده با C3A (تری کلسیم آلومینات) بالا و ذرات ریزتر سیمان کم نمود.

3-11-1-2 زمان گیرش طولانی
(PROLONGED SETTING TIME)
زمان لازم برای سخت شدن و گیرش مخلوط سیمان پرتلند معمولی، خصوصاً در حرارتهای پایین بسیار طولانی بوده و حدود چند روز به طول می انجامد. گرچه ممکن است این خاصیت، موقع انجام تعمیرات، مزیتی به شمار آید، ولی پس از اینکه بتن در جای خود قرار گرفت این مزیت تبدیل به یک عیب می شود. از انجا که زمان گیرش به حرارت وابسته است، اهل فن دریافته اند که می توان با انجام اقداماتی حتی در دماهای زیر 50 درجه سانتیگراد نیز به محض قرار دادن بتن، عمل گیرش آغاز گردد.

3-11-1-3 شسته شدن
(WASHOUT)
اگر سیمان پرتلند معمولی در تماس با آب قرار گیرد (مثلاً آب دریا)، به علت تمایل آن برای مخلوط شدن با آب بیشتر، در آب پخش و در نتیجه مواد متشکله (CONSTITUENTS) خود را از دست می دهد. از آنجا که در تعمیرات بتنی زیر آب، بایستی مواد تعمیری با آب تماس پیدا کرده و آن را جا به جا نماید، عمل شسته شدن (WASHOUT) می تواند اثرات منفی بسیار جدی بر جای بگذارد.

جهت غلبه براین مشکل، از افزودنیهایی با مواد شیمیایی با بنیان (BASE) سلولزی (CELLULOSE) و یا پلی اتیلنی (POLYETHYLENE) که به آب مخلوط اضافه می گردد، کمک گرفته می شود. در واقع ماده افزودنی، تولید محلول کلوئیدی (COLLOID) می نماید که با تشکیل مانع یا پوسته ای با جریان الکتریکی ELECTRO STATIC، در روی سطح، از مخلوط شدن بیشتر آب جلوگیری می کند.

3-11-1-4 آسیب پذیری در مقابل مواد شیمیایی
(SUSCEPTIBILITY TO CHEMICAL ATTACK)
گفته می شود که تری کلسیم آلومینات (C3A) موجود در مخلوط سیمان پرتلند معمولی، در مقابل عوامل شیمیایی چون کلریدها و سولفاتها، آسیب پذیر می باشد. برای بهبود بخشیدن به مقاومت مخلوط سیمان پرتلند معمولی در قبال مواد شیمیایی موجود در آب، از افزودنیهای آب گریز (HYDROPHOBIC) کمک گرفته می شود. رفتار این افزودنیها مانند عمل آب بند کننده ها (WATER PROOFERS) بوده و برای پایین آوردن نفوذ پذیری بتن به کار می روند. راه دیگر آن است که از سیمانی استفاده شود که دارای تری کلسیم آلومینات کمتری باشد.

3-11-1-5 روانی ضعیف
(POOR FLOWABILITY)
تا آنجا که به روانی یک مخلوط (بتن، ملات، دوغاب) مربوط می شود، به کارگیری روشها و تجهیزات مورد نیاز از اهمیت شایانی برخوردار است. زیرا اعمالی چون هم زدن، جا به جا کردن (HANDLING)، حمل و نقل و قرار دادن (PLACING) یک مخلوط بستگی به حد روانی (FLOWABILITY) یا کارآیی (WORKABILITY) دارد.
هچنین به این نکته نیز باید توجه داشت که موقعیت مکانی محل تعمیر و قابل دسترس بودن آن، در میزان روانی و جریان مخلوط نقش تعیین کننده دارد.
یک روش برای بهبود بخشیدن به حد روانی (FLOWABILITY)،

این است که موقع هم زدن مخلوط، آب بیشتری به آن اضافه گردد. اما این عمل نتایج منفی در پی خواهد داشت. بنابراین به نظر می رسد که راه حل در کمک گرفتن از روان کننده ها (PLASTICIZERS) و سایر افزودنیهایی که باعث کاهش آب مخلوط می گردد، باشد. با علم به اینکه وظیفه آب موجود در مخلوط، فراهم آوردن روانی لازمه و نیز امکان انجام ترکیبات شیمیایی با دانه های سیمان می باشد، لذا انتخاب روان کننده (PLASTICIZERS)و سایر مواد کاهندهء آب باید به طریقی انجام پذیرد که به وظیفه دوم آب مخلوط یعنی فراهم آوردن امکان انجام ترکیبات سیمان در مخلوط نه تنها آسیب نرساند بلکه آن را تسهیل نماید.

باور این است که روان کننده ها (PLASTICIZERS) دارای خواصی هستند که باعث کاهش کشش سطحی (SURFACE TENSION) آب مخلوط شده و با پخش نمودن ذرات سیمان در تمامی فاز AQUEOUS، این ذرات توسط آب مخلوط کاملاً احاطه شده به نوبه خود باعث بهبود انجام ترکیبات شیمیایی در درون مخلوط می شوند.

3-11-1-6 جمع شدگی یا انقباض
(SHRINKAGE)
موضوع انقباض یا جمع شدگی (SHRINKAGE) از خصوصیات بسیار مهم یک سیستم تعمیری است. اگر این جمع شدگی بیش از حد مجاز باشد، باعث ترک خوردگی، جدا شدن لایه تعمیری و در نتیجه کاهش استحمام و پایایی می گردد.
عمل جداشدن لایه تعمیری به دلیل ایجاد تنشهای موجود (RESIDUAL) در مرز بین لایه تعمیری و بتن قدیمی، که حاصل انقباض سیستم تعمیری است، بسیار بحرانی بوده و خستگی (FATIGUE) و گسیختگیهای چسبندگی در طول مرز دو لایه را باعث می گردد. به طور کلی، بسته به مقدار آب مخلوط، انقباض سیمان پرتلند معمولی بالاست. گفته می شود که این موضوع اساساً به دلیل کاهش حجم مخلوط به هنگام گیرش است.

برای فائق آمدن به این مشکلات، از افزودنیهایی کمک گرفته می شود که نه تنها باعث از بین رفتن انقباض (جمع شدگی) سیستم می گردند، بلکه انبساط کلی را نیز ایجاد می نمایند. بعضی از موارد منبسط شونده که در صنعت راه و ساختمان معمول هستند به قرار زیر می باشند:
(الف) پودر آلومینیوم متالیکی (METALLIC ALUMINUM POWDER): در این سیستم عمل منبسط شدن به دلیل آزاد شدن گاز هیدروژن می باشد که خود حاصل عمل شیمیایی آلکالی روی آلومینیوم متالیکی است.
(ب) آهن متالیکی (METALLIC IRON): در این سیستم عمل انبساط مربوط می شود به اکسیدی که حاصل عکس العمل شیمیایی یونهای کلریدی در یک محیط (MEDIUM) قلیایی است که باعث خوردگی (CORROSION) یا زنگ زدگی (OXIDATION) آهن شده و نتیجتاً حجم بیشتری را ایجاد می نماید.

(پ) سولفات کلسیم (GYPSUM): در این سیستم انبساط حاصله در اثر تولید کلسیم سولفو آلومینات (CALCIUM SULPHO ALUMINATE) می باشد که از ترکیب شیمیایی سولفات کلسیم با تری کلسیم آلومینات به وجود می آید.

3-11-1-7 جدا شدن
(SEGREGATION)
جدا شدن (SEGREGATION) در اصطلاح به عملی اطلاق می گردد که طی آن اجزای تشکیل دهندهء یک مخلوط از یکدیگر جدا می شوند. وقتی عمل جدا شدن (SEGREGATION) به وقوع می پیوندد، ذرات (PARTICLES) سنگینتر تمایل به ته نشین شدن داشته و در نتیجه ذرات سبکتر در قسمتهای بالا قرار می گیرند. در نتیجه به خاطر اینکه مخلوط حالت یکنواختی خود را از دست می دهد، ضعفهایی در سیستم ایجاد شده و باعث خرابی و گسیختگی نهایی آن می گردد. این

مشکل معمولاً با استفاده از برخی مواد افزودنی قابل بر طرف شدن می باشند. مواد افزودنی باعث می شوند قدرت چسبندگی درون مخلوط (COHESIVE STRENGTH) افزایش یابد.

کلمات کلیدی :

 پروژه دانشجویی مقاله کامبوجا (قارچ معجزه گر) فایل ورد (word) دارای 38 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه دانشجویی مقاله کامبوجا (قارچ معجزه گر) فایل ورد (word)   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه دانشجویی مقاله کامبوجا (قارچ معجزه گر) فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پروژه دانشجویی مقاله کامبوجا (قارچ معجزه گر) فایل ورد (word) :

کامبوجا (قارچ معجزه گر)

مقدمه:
قارچ کامبوجا متشکل از کشتهای همزیست سلولهای مخمر از رسته ساکارو مایسس Saccharomyces با باکتریهای میله ای شکل (Xy Linorom) زیلی نورم و یک توده تقریبا کرم رنگ ژله ای است.

نخستین اطلاعات راجع به کامبوجا نشانگر قدمت 2000 ساله این گیاه است و بر اساس مدارک موجود، نام این قارچ از یک پزشک ژاپنی به نام (کمبو) گرفته شده است و شامل دو سیلاب است کامبو در زبان ژاپنی به معنای جلبک قهوه ای و جا همان چای است و گرچه کامبو جا نوعی قارچ است اما در واقع به شکل نوشیدنی مورد مصرف قرار می گیرد. در این روند کلیه مواد موجود در آن تبدیل به آنزیم های، اسیدها و ویتامین های ضروری برای بدن می شود. در صورت تکثیر درست، چای بدست آمده به هضم غذا کمک کرده، مواد سمی را از بدن دفع می کند و قدرت دفاعی را بهبود بخشیده، در بدن تولید انرژی می کند و این در حالی است که طعم بسیار خوشمزه ای نیز دارد.

تاریخچه پر بار قارچ کامبوجا:
همانند همه پدیده های باستانی به طور حتم نمی توان گفت زادگاه اولیه کامبوجا کجاست؟ اما نکته مسلم این است که کامبوجا شرقی است احتمالا زادگاه اولیه آن کشور چین است. در نسخه تاریخی پادشاه تزین Tsin در چین «چای جاودانگی» نامیده شده است و این نه تنها در چین بلکه امروزه در میان عامه مردم جهان قدر و ارزش خاصی دارد.

انرژی بیشتر:
هنگامیکه نخستین جرعه کامبوجا را بنوشید متوجه مزه ترش و شیرین و گازدار آن می شوید که شیرینی و خاصیت گازی آن سبب گوارایی آن می شود. پس اگر خواهان نوشیدنی سالم و مفرح هستید که نه تنها طعم متفاوت و جدید دارد بلکه انرژی زاست و از نقطه نظرهای گوناگون برای سلامتی مفید است به جرگه مصرف کنندگان کامبوجا پیوندند.

کامبوجا و هموتراپی
امروزه طب به کمک انواع داروها، شیمی درمانی و پرتو درمانی به مقابله با سرطان شتافته اند و از آنجا که بیماران سرطانی همواره از عدم انرژی کافی گلایه دارند و چون کامبوجا انرژی زا است می تواند کمک فراوانی به مبتلایان کرده واز سوی دیگر روزنه امیدی برای این افراد باشد.
یکی از روشهای جدی مداوای سرطان روش هموپاپیک است که متخصیص هموتراپی چای کامبوجا به بیماران سرطانی خود توصیه می کنند بدین صورت که در هنگام درد کامبوجا به عنوان مکملی همراه با ضد دردهای مختلف مصرف می شود.

با کامبوجا صد ساله شوید
آیا می خواهید صد سال عمر کنید؟ بسیاری از افراد از داشتن عمر طولانی ترس و وحشت دارند زیرا آن را با مسائل و مشکلاتی از قبیل امراض گوناگون ناتوانی، فقر و تنهایی مرتبط می دانند. اما چرا به نشاهای مثبت ننگریم؟ بسیاری از مسائل ناخوشایندی که برای ما اتفاق می افتد به علت باور و تلقین ما از وجود این مسائل است. در علم روانشناسی این پدیده (قدرت فکر) می گویند، یعنی با باورهای درست و قدرت فکری مثبت می توانیم شیرازه زندگی خود را به دست گیریم، عده ای از دانشمندان معتقدند که پدیده «دارونما» هستند بدین

معنی که تاثیر برخی پدیده ها چنان بر روی مصرف کننده مثبت است که به شخص آرامش وامید می بخشد و سبب قوی شدن روحیه شخص می شود و مصرف کننده باور می کند که آن پدیده باعث تغییرات مثبت و بهبود اوست . بسیاری از کسانی به صد سالگی رسیده اند کامبوجا علت طول عمر می دانند، یعنی کامبوجا برای آنها همان اثر «دارونما» را دارد.

چای مفرح
موارد استفاده اصلی و خواص بهداشتی
در کشور روسیه تحقیقات فراوانی در مورد چای کامبوجا شده است. یکی از خواص اصلی کامبوجا که شناخته شود و بسیار مورد توجه می باشد خاصیت آن در پالایش وپاک کنندگی خون است . مصرف کنندگان در روسیه تجربه کرده اند این چای تسکین دهنده و عامل مداوای دردهای مفصلی و نقرس می باشد و همچنین به علت خاصیت پالایش این نوشیدنی معتقدند که سنگهای کلیه و صفراوی در نتیجه نوشیدن این چای شکسته و دفع می شوند.

اثرات کامبوجا در لاغری : برای کنترل وزن و رسیدن به وزن مطلوب که همگان خواستار آن هستند 4 عامل عبارتند از : 1 – خود آگاهی 2- رژیم صحیح غذایی 3- اشتها 4 – هماهنگی متابولیسم.
می دانیم که متخصصین تغذیه تاکید به ورزش کردن برای لاغری دارند که کمبوجا متابولیسم را هماهنگ می کند و نیز سبب ازدیاد انرژی می گردد و چون اشتها (تنظیم می کند، پس 4 عامل اصلی کنترل وزن را خواهیم داشت.
تعین دقیق ارزش کالری کامبوجا کمی مشکل است، یکی از متخصصان تغذیه به نام کانتر فرانک، Gunter frant بررسی های مبسوطی در این زمینه نموده است که بدین شرح است. شکر 394 کیلوکالری که گر 70 گرم در هر لیتر برای تکثیر چای مصرف شود 276 کیلوکالری تولید می شود، لذا هر لیوان چای کامبوجا دارای حدود 90 کالری می شود.
لذا گفته می شود اگر 10 دقیقه قبل از هر وعده غذا نوشیده شود به علت انرژی زایی نیاز به خوردن غذا به وجود نمی آید پس سبب لاغری می شود.

غذایی با فرهنگ اصیل: اسید لاکتیک: تولید اسید لاکتیک یکی از فعالیت های بدنی است که در اغلب اعمال تخمیر از جمله تبدیل شیر، ماست نیز اسید لاکتیک تولید می شود. اسید لاکتیک دو نوع است : 1- اسید لاکتیک خوب L(+) و اسید لاکتیک بد (-) D، اسید لاکتیک L(+) به گردش خون در بدن کمک کرده و هضم غذا و تسهیل عمل دفع می شود همچنین نقش سیستم دفاعی بدن در مقابل انواع عفونتهاست، کامبوجا تنها اسید لاکتیک L(+) را تولید می کند که نمایانگر سودمندی آن برای بدن می باشد.

از آنجا که کامبوجا همانند یک آنتی بیوتیک طبیعی natural Antibiotic عمل می کند، در نتیجه PH بدن یعنی توازن اسیدی، بازی خون را ممکن می سازد، در انسان سیستم گردش خون منظم، تنفس سالم و منظم کارکردن کلیه ها سبب می شود که میزان مایع موجود در بدن متناسب و متوازن باشد یکی از خواص اصلی کامبوجا هماهنگ نمودن PH لازم در بدن می باشد.

گلوکونیک اسید Gluconic Acid
و گلوکورونیک اسید Glucoronic Acid
در نتیجه اکسید شدن ناقص مواد قندی (گلوکز) گلوکونیک اسید پدید می آید که برای بدن بسیار لازم است و عامل مهمی در جذب برخی از مواد معدنی لازم از جمله کلسیم است که این ماده را کامبوجا در روند تخمیر تولید می کند.
گلوکورونیک اسید نیز در نتیجه فعالیت کبد در بدن تولید می شد که برای پالایش و شستشوی خون از مواد مضر و سمی بسیار لازم و مفید است. پالایشی که در نتیجه وجود گلوکورونیک اسید در بدن به وجود می اید سبب کمک به بهبودی بسیاری از امراض از قبیل نقرس، روماتیسم و آرتروز می شود، شایان ذکر است که گلوکورونیک اسید نیز یکی از موادی است که کامبوجا تولید می کند.

انواع ویتامین B، ویتامین B نقش علمی در سلامتی دارد که کمبود آن سبب بروز خستگی، ضعف و اختلالات عصبی و مغزی شده و سرانجام عوارض رفتاری مانند افسردگی را باعث می شود. بنابر این وجود ویتامین های B در غذا لازم است و اغلب غذاها کم و بیش ویتامین B دارند. خوشبختانه کامبوجا از این قاعده مستثنی نیست و در قارچ معجزه گر منابع سرشاری از ویتامین B دیده می شود.
در جدول زیر کلیه مواد موجود در چای کامبوجا مشاهده می شود.

1- اسید لاکتیک
2- اسید استیک
3- اسدی کربنیک
4- ویتامین B12
5- آنزیم های مختلف
6- پتاس یا ویتامین B3
7- ویتامین B6، Pyridoxine
8- گلوکونیک اسید
9- گلوکورونیک اسید
10- فولیک اسید
11- ویتامین B2 Riboflovin
12- ویتامین B1 Thiamine
13- اسید یوزنیک Usnic Acid
کامبوجا و موارد مصرف خارجی آن که غیر از نوشیدن چای کامبوجا، مصرف کنندگانی که از آن به عنوان ماده شستشو استفاده نموده اند اظهار رضایت بسیار کرده اند. برخی کسانی که دارای التهابات پوستی اند آنرا خرد کرده و به صورت ضماد بر روی محل لک ها و یا جوش صورت قرار داده اند- عده ای نیز معتقدند که کامبوجا سبب بهبود چین و چروک صورت آنها گشته است و عده ای دیگر نیز متذکر شده اند که چای کامبوجا سبب سیاه شدن موههای سفید سرشان شده است. بهرحال به نظر می رسد که مصارف خارجی آن نیز خالی از نمایند برای مصرف کنندگان نبوده است.

اثرات مثبت چای کامبوجا بر روی امراض مختلف

1- ایدز که فرد مبتلا به ایدز توانایی مقابله با هیچ نوع میکروبی را ندارد و به زبان دیگر قدرت دفاعی بدن او از بین می رود.
2- آرترز تحقیقات نشان می دهد که کامبوجا هر چند که توانایی بهبود کامل افراد مبتلا به ایدز را ندارد اما قدرت دفاعی از کار افتاده بدن فرد مبتلا را تقویت می کند.

3- آسم
4- فشار خون
5- برنشیت
6- کلسترول
7- خستگی مفرط

8- سرماخوردگی
9- یبوست
10- جمع شدن آب در بدن
11- نقرس
12- ازدیاد مصونیت در مقابل امراض
13- عقیمی و نازایی

14- امراض کلیوی
15- بیماری Ms
16- پروستات
17- سوریاسیس (بیماری پوستی)

طرز تهیه و دز مصرفی چای کامبوجا:
مواد و وسایل اولیه

1- قارچ کامبوجا 1 عدد
2- چای 1 لیوان
3- شکرسفید 1 لیوان
4- آب خالص 2 لیتر
5- صافی غیر فلزی
6- ظرف شیشه ای جهت تکثیر کامبوجا
7- ظرف شیشه ای برای جوشاندن
8- بطری برای نگهداری کامبوجا
9- پارچه ململ نازک
10- قاشق چوبی یا سرامیک

برای تهیه چای کامبوجا ابتدا دو لیتر آب را جداگانه می جوشانیم و یک لیوان سرخالی شکر به آن افزوده و صبر می کنیم تا 10 دقیقه بجوشد تا قندهای مرکب به قندهای ساده تبدیل شود.
بعد از سرد شدن، یک لیوان چایی را که جداگانه دم کرده ایم داخل آن می ریزیم.
سپس قارچ را زیر آب به خوبی می شوییم، محلول قندی را داخل یک ظرف شیشه ای می ریزیم و قارچ را به آرامی بالای ظرف قرار می دهیم و دهانه ظرف را با یک پارچه تمیز می پوشانیم و آنرا در جایی با حرارت مناسب حدود 20 درجه سانتیگراد قرار می دهیم، بعد از 14-8 روز از این مایع می نوشیم، اگر مایع گازدار، ترش مزه و گس شده باشد، آماده است و باید آن را در یک ظرف دیگر ریخته و در یخچال قرار دهیم تا تخمیر ادامه نیابد. پس از 8 روز در تابستانها ململ در شیشه را برداشته و خواهیم دید که قارچ رشد نموده است، تکثیر قارچ اصلی همراه با یک بچه قارچ نیز خواهد بود که می توان این دو را با دست از هم جدا کرد.

برای تهیه این چای می توان حتی از چای سبز و از روز اول تخمیر از سایر برگهای خشک شده گیاهی مشروط بر اینکه دارای روغن فراوان نباشند نظیر بابونه، زیره، سیاه و سبز، نعناع – الکیل کوهی، آویشن استفاده کرد.

پرورش مناسب قارچ به میزان حرارت ، نور و اکسیژن بستگی دارد، آنرا بایسی درجایی نگهداری کرد که نور نبیند چون نور باعث می شود اسید گلوکورونیک آن به اسید اساگاریک تبدیل شود. البته این اسیدهم از نظر انرژی زایی مفید است ولی خواص ماده اولیه را ندارد.
CHo (CHOH)4COOH COOH(CHOH)4COOH

دز مصرفی:
برخی مصرف کامبوجا را فقط پنج روز در هفته توصیه می کند و یا حتی می توان می توان برنامه ای چهار یا پنج هفته ای را برگزید بدین صورت که برای چهار یا پنج کامبوجا نوشید و دو هفته آن را مصرف نکرد بهترین روشی که تا کنون ذکر شده است این است که روزی یک لیوان، ناشتا مصرف گردد و در ضمن بعد از دو هفته مصرف، ادامه استفاده از آن حداقل به مدت یک ماه قطع گردد.
همچنین بهتر است بعد از هر بار مصرف آن دهان را با آب شسته تا اسیدیته آن به دندان ها صدمه نزند.

جمع شدن آب در بدن :
عده ای از افراد بخصوص بانوان از جمع شدن آب بدنشان وعدم دفع شکایت دارند .
کامبوجا در بهبوداین امر بسیار موثر می باشد وکمک فراوانی به مبتلایان به این ناراحتی می تواند بکند .
نقرس :

نقرس ،درد وتورم شدید مفاصل دستها وپاها می باشد واصولا به علت زیاده روی در خوردن پروتئین وبه اصطلاح پرخوری می باشد . کامبوجا هم «محیط روده ای » بدن را متظم می کند وهم منابولیسمی بدن می شود . مبتلایان به نقرس با نوشیدن کامبوجا
همراه با پیروی از یک رژیم صحیح غذایی که درآن پرهیز از مواد پروتئینی ونوشیدن انواع مایعات توصیه شده است ،بهترین نتیجه را خواهند یافت
ازدیاد مصونیت در مقابل امراض

بدهی است که در صورتی که قدرت دفاعی بدن ما زیاد باشد ، آسیب پذیری بسیارکمتر می گردد . به زبان دیگر این دفاع بدن است که باعث عدم ابتلاء ما به امراض مقابله کرده بر آنها غلبه می کند.
سیستم دفاعی بدن را باید با رژیم مناسب غذایی ، ورزشی ، خواب ،آرامش وعدم استفاده از سیگار ومواد مخدر تقویت نمود .
کامبوجا در اینجا عامل بسیار موثری می تواند باشد . همانطوری که قبلا گفته شد
افرادی هستند ، یعنی زمینه برای ابتلاء به بیماری ایدز دارند ویا افرادی که دچار سرطان هستند ، با مصرف چای کامبوجا متابولیسم بدنشان منظم شده ودارای انرژی بیشتری می گردند. این امر قدرت مقابله آنها را با امراض فزونی می دهد .
در اینجا لازم به امراض صعب العلاج قبیل ایدر وسرطان بدون مشورت با پزشک معالج خود نباید از هیچ نوع دارو ویا گیاه طبیعی استفاده نمایند .
عقیمی ونازایی
در سراسرجهان تحقیقات مفصل وهزینه های گزافی صرف تحقیقات ومطالعات در زمینه عقیمی ونازایی می شود . بنابرتحقیقات متخصصینی که در زمینه گیاهان دارویی وبخصوص کامبوجا فعالیت می کنند ، اگر علل فیزیکی ویا روانی در افرادسبب عقیم شدن ونازایی آنها نشده باشد ، کامبوجابه علت خاصیت انرژیی زایی بسیار موثر می باشد و کمک فراوانی دچار ناراحتی مذکور می کند .
کلیه ها

نوشیدن مایعات سبب شستشوی کلیه ها و بهبود فعالیت آنها می گردد وکامبوجا به علت خاصیت پالایش و پاک کنندگی ،می تواند فعالیت کلیه ها را بهبود بخشد .
بیماری
برخی از مبتلایان به اظهار نموده اند که نوشیدن کامبوجا برای آنان بسیار مفید بوده است .هنوز تحقیقات مستندی درزمینه ی این بیماری نشده است .لذا توصیه مصرف کامبوجا به مبتلایان ونوید دادن به آنها درمورد اثرات مثبت آن به روی این بیماری ،پیشداوری است .زیرا لازم است که تحقیقات جامع تری دراین زمینه صورت گیرد .

کلمات کلیدی :

توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پروژه دانشجویی پاورپوینت برنامه ریزی منابع بنگاه Enterprise Resource Planning فایل ورد (word) دارای 28 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پروژه دانشجویی پاورپوینت برنامه ریزی منابع بنگاه Enterprise Resource Planning فایل ورد (word)   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید

دانلودپروژه دانشجویی پاورپوینت برنامه ریزی منابع بنگاه Enterprise Resource Planning فایل ورد (word)

توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه 

دانلودپروژه دانشجویی پاورپوینت برنامه ریزی منابع بنگاه Enterprise Resource Planning فایل ورد (word)

قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 12 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد

4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار داده نشده است

بخشی از متن پروژه دانشجویی پاورپوینت برنامه ریزی منابع بنگاه Enterprise Resource Planning فایل ورد (word) :

اسلاید 1 :

nبرنامه ریزی منابع بنگاه      (Enterprise Resource Planning)

n

n سیستمهای برنامه ریزی منابع بنگاه که از دهه 90 میلادی مطرح شده اند، از جدیدترین جلوه های توسعه فناوری اطلاعات به شمار می آیند.

n استقرار آنها پیچیده، زمان بر و هزینه زاست و آمادگیهای سازمانی ویژه ای را طلب می کند.

nپژوهشها نشان می دهد که موفقیت پروژه های سنگین ERP درمراحل انتخاب، پیاده سازی، بهره برداری و بروزآوری، در سازمان متقاضی نیازمند وجود دانشهای ویژه ای در سازمان است.

nشناسایی دانشهای مورد نیاز برای نیل به موفقیت این سیستمها از نخستین گامهای فرایند مدیریت دانش در رابطه با نظامهای مزبور به شمار می آید.

nشناسایی، گروه بندی و رتبه بندی زمینه های مختلف  دانشهای مورد نیاز سازمان که وجود آنها برای موفقیت پروژه ERP ضروری هستند در اولین مرحله پژوهش صورت گرفته است.

nبررسی مقالات، تحقیق میدانی و بهره گیری از تکنیک آماری آنالیز واریانس، در نهایت زمینه های موضوعی دانشهای مختلف در گروههای معنادار را بدست داده  و از نظر اهمیت و نقش آنها در پروژه ERP اولویت بندی نموده است.

nبا شناسایی و اولویت بندی دانشهای مورد نیاز  یک سازمان برای نیل به موفقیت در یک پروژه  ERP ، زمینه مناسبی برای برنامه ریزیهای آموزشی و انجام اقدامات ضروری برای کسب این دانشها در سازمان فراهم می آید.با ارزیابی وضع موجود سازمان از نظر دانشهای موردنیاز در فازهای مختلف پیاده سازی سیستم،میتوان از بسیاری از هزینه های   غیر ضروری جلوگیری کرد و موجب تسهیل چرخه عمر پروژه شد.

n

اسلاید 2 :

n

nسیستمهای ERP به عنوان مبحثی نوین در آخرین دهه از قرن بیستم مطرح شده اند که به بهره گیری از مفاهیم مهندسی مجدد فرایندها و یکپارچه سازی سیستم به بهبود  زنجیره تامین مواد و منابع، کاهش موجودی ها و زمان تولید، حذف اقدامات تکراری و در نهایت به بهینه سازی تولید می انجامد.

nسیستمهای ERP به لحاظ بهره مندی از مزایای متعدد  از جمله ساختار یکپارچه و توان بهبود بر مبنای مهندسی مجدد فرایندها از جدیدترین و موثرترین نمودهای فناوری اطلاعات به شمار می رود.

nاین سیستمها از بهترین روشهای مدیریت اطلاعات در سازمانهاست که در آنها سعی براین است که نیازهای اطلاعاتی دپارتمانهای متفاوت تحت یک بستر واحد در حداقل زمان ممکن و با حذف اقدامات موازی تهیه و در اختیار گذاشته شود.

nERP نماینده نسل جدیدی از سیستمهای اطلاعاتی است  که اطلاعات سازمان را با استفاده از فناوری اطلاعات در تمامی حوزه ها به صورت یکپارچه و با ساختاری شناور جمع آوری نموده و با استفاده از برنامه ریزیهای خاص ، در اختیار کاربران در تمامی سطوح سازمان قرار میدهد.

n

اسلاید 3 :

nدانش  (Knowledge)

nدانش (دانایی):  مجموعه ای از شناختها و مهارتهای لازم برای حل یک مساله است.  اگر اطلاعاتی که در دست است بتواند مشکلی را حل کند، میتوان گفت دانش وجود دارد. ضمن آنکه دانش باید امکان تبدیل به دستورالعمل اجرایی و عملی شدن را داشته باشد.

nدانش عبارت است از بهره گیری از داده ها و اطلاعات آمیخته با مهارتها ،شایستگیها،عقاید،ادراکات،تعهدات و انگیزه های نیروی انسانی سازمان.

nدانش به مثابه دارایی سازمان تلقی می شود.

nدر دهه های 80 و 90 شرکت موفق شرکتی بود که می دانست چه کند ولی شرایط جدید این تعریف را تغییر داده است  : شرکت موفق ، شرکتی است که می داند چگونه کارهای نو را بهتر و سریعتر انجام دهد  و این نقش تعیین کنند دانش در اقتصاد فراصنعتی را نشان میدهد.

nمدیریت دانش ، مدیریت سرمایه های فکری سازمان است.منشا اصلی سرمایه های فکری سازمان عبارت انداز: بخش درونی که در وجود انسانها به عنوان “دانش نهان” نهفته است و بخش بیرونی  که شامل مستندات و گزارشها، تکنولوژی و سیستمهاست که در سازمان دانش آشکار را شکل میدهد.

n“مدیریت دانش” در وهله اول باید خلا دانشهای سازمان را شناسایی کند.

n

n

اسلاید 4 :

nبر اساس یافته های تحقیقاتrosemann و chan در سال 2001 پنج گروه دانش بشرح ذیل مد نظر قرار گرفته اند.

n1- دانش کسب وکار شامل کلیه موارد و اجزاء کسب وکار که در مدیرت پروژه ERP مد نظر قرار می گیرند.

n2- دانش فنی شامل کلیه موارد و ملزومات درخصوص مسائل فنی که در مدیریت پروژه ERP مد نظر قرار می گیرند.

n3- دانش محصول شامل کلیه اطلاعات لازم از محصول در خصوص اتخاذ پیاده سازی یک راه حل مشخص

n4- دانش سازمان شامل خصوصیات منحصر بفرد در یک سازمان از قبیل رویه ها ، مقررات ، فرهنگ سازی و اندازه سازمان

n5- دانش مدیریت پروژه شامل مدیریت منابع انسانی ، زمان و هزینه که جهت برآوردن اهداف یک پروژه ERP مد نظر قرار می گیرند

اسلاید 5 :

nمروری بر عناوین زمینه های مختلف دانش ها:

n

nدانش کسب و کار  Business Knowledge

nمهندسی مجدد فرآیندها Business Process Re-Engineerng

n(باز اندیشی بنیادین و طراحی نو و ریشه ای فرآیند ها، برای دستیابی به بهبود و پیشرفتی اساسی در معیارهای امروزین نظیر قیمت ، کیفیت، خدمات و سرعت.)

nبرنامه ریزی استراتژیک

  (برنامه ریزی سازمانها جهت کسب آمادگی های لازم، تنظیم رفتارها  و بروز عکس العمل مناسب در موقعیت های جدید بر اساس یافته های ناشی از شناخت قوت ها، ضعف ها، فرصت ها و تهدیدهایی که سازمان با آنها مواجه است .)

nبرنامه ریزی کلان شرکت یا زمان بندی کلان تولید

  (برای هدایت عملیات تولیدی ، به برنامه های تفصیلی کوتاه مدت نیاز است. MPS نیروی جلو برنده برنامه ریزی تفصیلی ظرفیت، برنامه ریزی مواد و حتی برنامه زمان بندی روزانه سطح تولید است.)

اسلاید 6 :

nبرنامه ریزی تولید

nبرنامه ریزی مواد و کنترل موجودی

nبرنامه ریزی عملیات تولید

nمدیریت کیفیت

nفروش و توزیع

nمدیریت ارتباطات با مشتری CRM

nمدیریت زنجیره تامین

nتدارکات

nبرنامه ریزی نگهداری و تعمیرات

nمدیریت منابع انسانی

nخدمات پس از فروش

nمدیریت اسناد و مدارک

nمدیریت داده های محصول

nفرآیندهای بازاریابی

nمهندسی ، تحقیق و توسعه

nمدیریت مالی و حسابداری

  هزینه یابی

n

n

n

n

n

اسلاید 7 :

nدانش فنی Technical Knowledge

n

nمفاهیم سیستم و سیستم های یکپارچه

n(دانش کافی در حوزه شناخت مفاهیم سیستم و به خصوص ویژگی های سیستم های یکپارچه، به ارتقاء کیفیت تصمیمات نهایی در انتخاب سیستم ERP می انجامد. به ویژه آنکه نرم افزارهای زیای با عنوان ERP عرضه می شوند که فاقد ویژگی  اساسی یکپارچگی هستند.)

nزیر ساخت شبکه

n(دانش لازم در حوزه ساختار و توپولوژی های شبکه، سخت افزارهای ارتباطی و تجهیزات لازم برای پشتیبانی موثر شبکه و مدیریت شبکه.)

nسخت افزارهای ایستگاه ها

n(مجموعه سخت افزارهای مورد نیاز ایستگاه ها، اعم از پایانه ها، چاپگرها، مودم ، اسکنر و ; که برای بهره گیری از امکانات سیستم مورد نیاز است )

nپایگاه داده ها

nتوسعه قابلیت های WEB

n

اسلاید 8 :

nدانش پروژه Project Knowledge

n

nمدیریت یکپارچگی پروژه Project Integration Management

nمدیریت یکپارچگی ، مجموعه فرآیندهای لازم ، برای کسب اطمینان از هماهنگی کافی بین کلیه ارکان اجرایی پروژه می باشد. وظیفه اصلی مدیریت یکپارچگی پروژه، انطباق هر چه بیشتر نیازها با انتظارات متولیان، از طریق همسو سازی اهداف و موقعیت های اجرایی پروژه با یکدیگر است. برای یکپارچه سازی سایر فرآیندها در کلیه ارکان پروژه ، ابتدا لازم است با اجرای برخی فرآیندها ، مقدمات یکپارچه سازی فراهم شود.

nمدیریت محدوده پروژه Project Scope Management

nمدیریت محدوده پروژه، مجموعه فرآیندهای مورد نیاز جهت اطمینان از توجه به فعالیت های پروژه به صورت جامع و مانع است، به طوری که با تحقق آنها هدف پروژه با موفقیت کامل قابل حصول باشد. فرآیندهای اصلی در این حوزه عبارت اند از: تعیین مبانی شروع ، برنامه ریزی محدوده  ، تعریف محدوده، ممیزی محدوده و کنترل تغییرات محدوده.

n

nمدیریت زمان پروژه Project Time Management

nمدیریت زمان، مجموعه فرآیندهای مورد نیاز جهت اطمینان از تکمیل پروژه در مدت زمان مصوب است. فرآیندهای اصلی در این حوزه عبارت اند از: تعریف فعالیت ها، توالی فعالیت ها، برآورد مدت زمان فعالیت ها، تهیه زمان بندی، کنترل زمان بندی.

n

اسلاید 9 :

n

nمدیریت هزینه پروژه Project Cost Management

nمدیریت هزینه، مجموعه فرآیندهای مورد نیاز جهت اطمینان از تکمیل پروژه مطابق بودجه مصوب است. فرآیندهای اصلی در این حوزه عبارت اند از: برنامه ریزی منابع کاری، برآورد هزینه ، بودجه بندی و کنترل هزینه

n

nمدیریت کیفیت پروژه Project Quality Management

nمدیریت کیفیت، مجموعه فرآیندهای لازم جهت اطمینان از انجام رضایت بخش و مورد قبول تعهدات پروژه است. مدیریت کیفیت پروژه، شامل کلیه فعالیت های مدیریتی لازم برای تعیین اهداف ، خط مش ها و  تضمین های کیفی پروژه است. این فعالیت ها طی یک سیستم یکپارچه کیفیت و در قالب برنامه ریزی کیفیت، کنترل کیفیت، اطمینان کیفیت و بهبود کیفیت به انجام می رسند.

n

nمدیریت منابع انسانی پروژه Project  HR  Management

nمدیریت ارتباطات پروژه Project Communication Management  

nمدیریت ریسک پروژه    Project Risk Management

nمدیریت تدارکات پروژه Project Procurement Management

n

n

اسلاید 10 :

n

nدانش محصول Product Knowledge

n

n-شناخت ERP

n(شناخت کافی از ERP ، ارزیابی مزایا و معایب به کارگیریERP ، به ویژه در سازمان مقصد )

n

n–شناخت بازار ERP

nبررسی جامع فروشندگان مطرح سیستم های ERP ، مطالعه رتبه بندی های جهانی، تحولات نوین در بازار ERP، و به خصوص جمع آوری معیارهای طبقه بندی سیستم ERP در بازار جهانی از نتایج برجسته دستیابی به دانش کافی در حوزه بازار ERP است.

n

nارزیابی کارکرد محصول

nارزیابی کارکرد محصول، نقش تعیین کننده در انتخاب ERP دارد، به این جهت باید با معیارهای روشن و قابل اتکاء کارکرد محصول مورد بررسی قرار گیرد. برخی از معیارهای عمومی در این حوزه عبارت اند از: ارزیابی عملکرد بر اساس مطالعات سازمانی پوشش اهداف سازمان، مباحث فنی نظیر انعطاف پذیری و قابلیت توسعه سیستم، حوزه های عملیاتی که توسط سیستم پشتیبانی می شوند، میزان سهولت کارکردن با سیستم.

n

n– شناخت توان فروشندگان

n– چگونگی پشتیبانی فروشندگان

n– تکنولوژی پلت فرم سیستم

n–سیاست های توسعه محصول توسط فروشنده

n–سیاست های قیمت گذاری و هزینه پشتیبانی

n

n

کلمات کلیدی :

 پروژه دانشجویی مقاله اصول آرماتور گذاری فایل ورد (word) دارای 32 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه دانشجویی مقاله اصول آرماتور گذاری فایل ورد (word)   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه دانشجویی مقاله اصول آرماتور گذاری فایل ورد (word)

مقدمه
پوشش بتنی یا حفاظت
حدود مجاز در فاصلـه گذاری آرما تورها دردیوارها و دال های توپر
قاصله گذاری عرضی آرماتورها درتیرچه ها، تیرها و تیرهای اصلی
حدود مجاز در ارتفاع آرماتورهای فوقانی
حد مجاز در فاصله گذاری خاموت ها
ابزار و سیم گره
ابزار
اصول کلی گره زدن آرماتورها
آرماتورگذاری در پی ها، دیوارها و ستون ها
پی های منفرد مربعی یا مستطیلی
پی های طره ای یا مرکب
پی های دالی گسترده
بوشن های لوله ای
دیوارها
ستون ها
پیش مونتاژ قطعات مارپیچ
پیش مونتاژ قطعات خاموت
قطعات ستون درجا مونتاژ شده
فاصله گذاری خاموت های ستون
ارتفاع مارپیچ ها
همپوشی آرماتورهای اصلی ستون
نگه داری قطعات ستون

منابع

اصول کلی برای آرماتورگذاری وگره زدن

GENERAL PRINCIPLES FOR

BAR PLACING AND TYING

مقدمه

آماتورها باید با دقت و به طور دقیق ،منطبق با شرایط نقشه ها ، جداول و جزئیات کار گذاشته شوند. اغلب لازم است که بر روی نقشه های مهندس سازه کارهای معینی انجام بگیرد تا با جزئیات  استاندارد خاص و توضیحات مطابقت کند .طراح جزئیات ، کلیه دستور

کارهایی که در این جزئیات وتوضحات وجود دارد را در نقشه کارگذاری آماتورها پیاده

می کند، این نقشه ها باید اقلام گوناگون آرماتور را به وضوح مشخص نمایند. به عنوان مثال باید نشان دهند که آرماتور بالایی است یا پایینی یا دور آرماتورهای دیگر قلاب می شود،همچنین باید نشان دهند که آرماتورها در کدام سمت یا نمای عضو سازه باید کار گذاشته شوند.آرماتورها باید طبق پلان در اطراف پوشن ها ، مغزیها ،سوراحها و بازشوها قرار بگیرند . سرکارگر آرماتوربندی و بازرس باید نقشه های مهندسی را کاملا بررسی کنند تا مطمئن شوند طراح جزئیات، توضیحات خاص و جزئیات نقشه های مهندسی را در نقشه کارگذاری در نظر گرفته است

قبل از شروع کار سرکـارگر آرمـاتوربـندی این نکات را با بازرس و مـهندس تبـادل نظر مـی کند تا خاطرجمع گردد که درک روشنی از شرایط کار دارد

مهندس ناظر کلیه کارهای آرماتوربندی را طبق نقشه ها و جزئیات قبل ازبتن ریزی کاملا بازدید نموده و در صورتی که نواقصی وجود داشته باشد به مسئول آرماتوربندی یا پیمانکار گزارش می دهند تا نواقص درست شوند. گاهی اوقات نیز مهندس ناظر وظیفه بازدید از آرمارتوربندیها را به تکنسین ناظر واگذاری می کند

پوشش بتنی یا حفاظت        Concrete cover or protection

جاگیری دقیق آرماتورها در بتن بسیار مهم است. مهندس با رعایت کامل آیین نامه ساختمانی

Building code  مقدار حفاظت بتن را برای هر قسمت از کار تعیین می نماید و در این کار خطـرات آتـش سوزی،، احتمـال خوردگی corrosion  و هوازدگـی را نیز در نـظر می گیرد. در جاهایی که مشخص نشده باشد، حداقل پوششهای[1] استاندارد (از بیرون آرماتور تاسطح بیرونی بتن ) که در زیر می آید،باید رعایت شوند.[2]

در قسمتهایی که بتن ریزی روی خاک ،  روی کف های پی یا قطعات سازه ای اصلی صورت می گیرد یا قسمتهایی که بتن روی آستر ریخته می شود ، پوشـش بتنی 5/7 سانتی متر در اضلاع لازم است .(fig .1)

هر جا که سطوح بتنی بعد از جابه جایی قالبها در معرض هوا قرار دارند یا در تماس با خاک می باشند ،برای آرماتورهای بزرگتراز شماره 5 ، پوشش بتنی 5 سانتی متر و برای آرماتورهای شماره 5 یا کوچکتر از آن پوشش بتنی 4 سانتی متر لازم است .(fig.2)

پوشش بتنی لازم برای روی مارپیچها و خاموتهای ستونها 4 سانتی متر می باشد.(fig.3)

در تیرها و تیرهای اصلی پوشش بتنی لازم برای نزدیکترین آرماتور- سطح بالا و پایین و اطراف 4 سانتی متر می باشد. (fig.4)

در جاهایی که سطوح بتنی مستقیما در معرض هوا نیستند و در مقابل زمین قرار نمی گیرند، پوشش بتنی آرماتور های بالا، پایین و اضلاع تیرچه ها و آرماتور های بالا و پایین دال ها، برای آرماتور های شماره 11 و کوچکتر، 2 سانتی متر و برای آرماتور های شماره 14 و 18 نیز 4 سانتی متر می باشد. (fig .4,5)

برای نما های دیوار هایی که مستقیما ذر معرض هوا یا تماس با زمین نیستند، پوشش بتنی 2 سانتی متر برای آرماتور های شماره 11 و کوچکتر و 4 سانتی متر برای آرماتور های شماره 14 و 18 لازم است. (fig.2)

حدود مجاز در فاصله گذاری آرماتور ها در دیوار ها و دال های تو پر

 Tolerances in spacing bars in walls and solid-slabs

در خطوط طولی دال یا دیوار ها لازم نیست که فاصله گذاری ها دقیقا طبق نقشه انجام بگیرد. معمولا شیوه کار بدین ترتیب است که تعداد آرماتور های تعیین شده برای هر طول معین یا پانل را در حدود فاصله گذاری لازم قرار دهند، اما اندازه گیری دقیق فاصله گذاری ضرورتی ندارد. بدن ترتیب چنانچه در نقشه های آرماتور گذاری 11 آرماتور تعیین شده باشد که در فاصله 15 سانتی متر از یکدیگر مرکز به مرکز قرار گیرند (10 فاصله در 15 سانتی متر برابر 150 سانتی متر است) آرماتور ها باید سراسر این فاصله 150 سانتی متری در حدود 15 سانتی متر فاصله گذاری شوند. و در صورت لزوم می توان چند آرماتور را اندکی جا به جا نمود تا از قرار گرفتن آن ها روی سوراخ ها و امثال آن جلوگیری شود

البته هیچ فاصله ای بین آرماتور ها نباید بیشتر از سه برابر ضخات دال یا دیوار باشد. برش آرماتور ها به منظور بر طرف کردن موانع نباید بدون موافقت و تایید مهندس انجام بگیرد

تا زمانی که مجموع تعداد آرماتور های تعیین شده حفظ گردد، حد مجاز مناسب در فاصله گذاری آرماتور های تکی برابر 5/2   سانتیمتر است ، بجز جاهایی که سوراخ ، مغزی، اقلام و توکار و غیره وجود داشته باشد که ممکن است سبب شود برخی آرماتورها جابه جایی اضافی لازم داشته باشند

فاصله گذاری عرضی آرماتورها در تیرچه ها ، تیرها و تیرهای اصلی

Lateral spacing of bars in joists, beams and girders

برای ساختمانها،ACI حداقل مقدارپوشش لازم برای خاموتها Stirrups  ، کلاف ها و آرماتورهای دیگر و همچنین حداقل فاصله آزاد بین آرماتورها را تعیین کرده است. سازمان راه و حمل و نقل ایالتی امریکا (AASHTO)  نیز این شرایط را هم برای پلها در نظر می گیرد. مهندس در نظر می گیرد که این گونه فاصله گذاریها می توانند حفظ گردند و لازم است که آرماتورها روی یکدیگر در لایه های چندتایی قرار گیرند

برای اینکه آرماتورهای طولی به طور مستقیم و موازی و به فاصله مناسب از هم قرار بگیرند لازم است تکیه گاها ، خاموتها و کلاف ها به قدر کافی با سیم آرماتور گره زده شوند

در برخی موارد تیرها یا تیرهای اصلی ، با آرماتورهای بسیار ، روی ستونهایی تکیه کرده اند که دارای آرماتورگذاری سنگین می باشند. در چنین مکانهایی گاهی لازم است شابلون template

اندازه واقعی این تقاطع ها درست شود تا بدین ترتیب آرماتورهای اصلی ستون در وضعیتی نگهداشته شوند که آرماتورهای تیر بعدا از وسط آنها به طور کامل بگذرند. زمانی که این آرماتورها در زاویه قائم روی هم گذاشته شدند باید به یکدیگر متصل باشند

حدود مجاز در ارتفاع آرماتورهای فوقانی

Tolerances in height of top bars

ازآنجایی که معمولا آرماتورهای فوقانی محکم بسته نمی شوند، لازم است برای نگه داشتن آن ها در موقعیت مناسب دقت کافی به عمل آید. تغییر درارتفاع آرماتورهای فوقانی سبب تغییر در مقاومت تیر می شود، بنابراین باید کوشید تغییرات فوق در حوزه حدود مجاز تعیین شده قرار گیرند. غالبا آرماتورهای فوقانی با سایر آرماتورهایی که با آن ها زاویه قائم دارند وهمچنین با تسهیلات facilities دیگری که در داخل دال قرار گرفته اند مثل لوله ها و مجراهای تأسیسات برخورد پیدا می کنند. معمولا طراح این واقعیت ها را پیش بینی نموده ودر نقشه هایش نیز تدارک آن ها را در نظر می گیرد. قدر مسلم همیشه در عمل این امکان وجود ندارد که  آرماتورهای فوقانی تا حد مجاز 6 میلیمتر قرار داده شوند. در چنین حالتهایی ، برای مهندس ساده تر است که آرماتورها را تغییر محل دهد تا اینکه تجهیزات مکانیکی را جابه جا نماید. هر گاه نتوان آرماتورهای فوقانی را در حدود مجاز تعیین شده قرار داد سر کار آرماتوربندی باید به مهندس اطلاع دهد . چنانچه قابل اصلاح نباشد مهندس مجبور است که آرماتورها را تغییر دهد ، و در صورت لزوم دستور افزایش شماره یا تعداد آرماتورها را صادر نماید

حد مجاز در فاصله گذاری خاموت ها

Tolerance in stirrup spacing

خاموت ها طبق آنچه در نقشه های آرماتورگذاری تعیین شده است، توسط آرماتوربند فاصله گذاری می شوند. در هر فاصله خاموت، تغییر تا 5/2 سانتیمتر مجاز است، اما باید در فاصله بعدی یا دو تای بعدی به طریقی جبران شوند که خاموت های آخری در هر گروه در فاصله تعیین شده قرار بگیرند و تغییر محل در هر جهت از حالت پیش بینی شده بیشتر از 5/2 سانتیمتر نباشد

ابزار و سیم گره   Tie wire and tools

1-  حمل ونقل سیم گره زدن  آرماتور: هر چند روال کار در جاهای مختلف متفاوت است، اما در اکثر نقاط سیم گره آرماتور در حلفه های 5/1 تا 2 کیلوگرم موجود می باشد. حلقه های سیم و معمولا به دور یم نگه دارنده یا قرقره خاصی که برای این منظور طرح شده است پیچیده می شوند. به منظور دسترسی و استفاده آسان، این قرقره ها معمولا از کمربند آرماتوربند آویزان می شوند

[1] – ACI  Standard – شرایط آئین نامه ساختمانی برای بتن مسلح  (ACI 318- 77)  -section  77

[2] پوشش های تصریح شده برای د الها یا تیرچه هایی که در معرض هوا یا در تماس با خاک نیسستنذ

کلمات کلیدی :

 پروژه دانشجویی آشنایی با پته دوزی و صنایع دستی استان کرمان فایل ورد (word) دارای 40 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه دانشجویی آشنایی با پته دوزی و صنایع دستی استان کرمان فایل ورد (word)   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

کلمات کلیدی :